提高液压剪板机的静、动刚度剪板机的床身、底座、立柱等支撑部件变形引起的定位和加工误差取决于其结构刚度，这些误差在加工过程中无法为人为调整和补偿。因此，必须将运动零件的质量和切削力引起的弹性变形控制在一定范围内，以确保所需的加工精度和表面质量。因此，必须采取措施提高液压剪板机的结构刚度。

       1.剪板机部件的床身、立柱等支撑部件的合理选择，采用钢板或型钢焊接而成，具有减轻重量、提高美观的显著特点。钢的弹性模量是铸铁的两倍。在外形尺寸相同的前提下，如果要求的局部刚度相同，焊件的壁厚只有铸件的一半。如果要求的局部刚度相同，由于局部样式与壁厚的立方成正比，焊件的壁厚只需要铸件壁厚的80%左右。在支架的夹层壁中填充型砂或混凝土等阻尼材料，可以有效改善阻尼特性，增加支架的动态风格。直接使用混凝土、树脂混凝土或人造花岗岩作为支架的材料，可以显著提高支架的抗振性，提高液压剪板机的加工精度。

       2.液压剪板机采用补偿变形的措施。如果能够测量出焦点的相对变形大小和方向，或者能够预测出构件的变形规律，就可以采取相应的措施来补偿变形，消除应力变形的影响，其结构相当于提高了液压剪板机的刚度。

       3.剪板机合理的结构布局床身和立柱上的重型运动部件应尽可能放置在部件中间，这样可以减少自重和切削力造成的变形。以数控液压剪板机为例，如果主轴箱悬挂在博览会的一侧，主轴箱的自重会引起博览会的弯曲变形；切削力会引起弯曲和扭转变形。

       4.液压剪板机支架结构形式的合理选择。支座受到弯扭荷载后，其变形取决于截面的弯扭惯性矩。在截面积相等、开关相同的情况下，应减小壁厚，增加截面轮廓尺寸：抗扭选用圆形磨损面，抗弯选用方形截面；支架的横截面应尽可能封闭。当侧壁有孔时，在孔周围增加法兰可以提高弯曲刚度。支架隔板肋的合理布置可以提高液压剪板机的刚度，隔板和辅助杆可以横向、纵向或对角布置，有利于提高部件的弯曲和扭转惯性矩。

       液压剪板机的床身上应设置当板和肋条，以便于排屑。导轨与剪板机支架的连接部位往往是局部刚度较弱的地方。导轨尺寸较窄，可与单壁或加厚单壁连接，也可在单壁上加竖筋，提高局部刚度；如果导轨尺寸较宽，应采用双臂连接。增加液压剪板机各部件的接触刚度，可以增加剪板机的承载能力。刮削通常用于增加单位面积的接触点；在结合面之间施加足够的预载荷也可以增加接触面积，减少接触变形。

       液压剪板机的结构刚度决定了其稳定性和精度，也一定程度上影响其使用寿命。因此，液压剪板机良好的结构刚度是保证其质量的基本前提。